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産品質量是生産、設計齣來的,不是檢驗齣來的

添加時間: 2019-07-03 15:24:00   > 2019-07-03 15:24:00
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“産品質量是生産齣來的,不是檢驗齣來,隻有在生産過程中的每箇環節,嚴格按照生産工藝和作業指導書要求進行,纔能保證産品的質量。

可是“質量是生産齣來的還是檢驗齣來的”這箇話題,一直以來成爲企業界爭論的焦點:生産者説質量是檢驗齣來的,劣質産品流入市場是檢驗員沒有把好關;檢驗員説質量是生産齣來的,生産者如果不製造不閤格品,市場上就沒有劣質産品!時至今日,很多的企业,一但有品質問題,就把責任往品質部門推,認爲這就是品質部門的責任,因爲很多企业都存在著這樣的錯誤觀點:   

那麽,産品質量到底是生産齣來的還是檢驗齣來的呢?


首先我們要分析先與後、主動與被動的關繫。 衆所週知,産品生産在前,檢驗在後,換言之,隻有先生産齣産品,纔能檢驗,如果沒有産品就無從檢驗,何來優劣的結果?顯然:生産是主動的,檢驗是被動的。“産品質量是生産齣來的,不是檢驗齣來的”這一理念之前,早期的質量管理僅限於質量檢驗,僅能對産品的質量實行事後把關。威廉·戴明的這句質量名言指齣,隻有在生産過程中的每箇環節,嚴格按照生産工藝和作業指導書要求進行,纔能保證産品的質量。如果忽略過程控製,隻靠檢驗,是不可能保證産品質量的,因爲質量檢驗,隻能剔除次品和廢品,併不能提高産品質量。也就是説, 質量控製的重點決不能放在事後把關,而必鬚放在製造階段,卽生産過程階段。

爲什麽會齣現品質問題?

産品開髮前問題不處理好,量産直通率太低,就希翼靠著品質救火,想靠提高檢測的頻率,從中降低瑕疵品或不閤格品;加入返工料,不閤格物料,卻沒有事先經過測試驗證,沒有準確的産品質量波動情況認知;客戶催著要貨,上麵施壓,老大就根據自己的所謂的實際經驗説話,對於不在標準範圍的産品,實施特殊放行,導緻産品問題;行業提高瞭産品的質量標準,企业還依舊按照原來的標準生産;生産過程中齣現非人爲的品質問題,卻又不在檢測頻率範圍內等……







2 品質的真實案例


案例一:

    

某汽車配件,使用某企业生産的ABS(750SQ),用瞭3.4噸後,髮現用該原料製造的塑料件錶麵均有黑點,造成産品不閤格,造成瞭巨大的損失。


案例二:

    

某企业生産白色膜用於奶膜,所有的檢測項目都閤格,所以方法齣廠,但是薄膜生産商在使用的時候,髮現母粒味道比較難聞,後來就進行投訴。最後導緻,幾百噸的訂單,就因爲這樣的一箇品質問題,黃瞭。萬倖的是,使用商沒有把薄膜生産齣來,不然後果就真的不堪設想瞭。


案例三:

   

某企业生産的工程母粒,由於對顔色控製不嚴格,導緻使用企业生産的塑料件産生色差,從而導緻客戶不再使用該企业的塑料産品。


案例四:

  

由於對塑料水分控製不嚴格,導緻塑料製品商在使用塑料過程中,塑料齣現各種氣泡,導緻大量的不閤格品産生,最後幾十噸的塑料,全部退貨,併賠償已造成的損失。 

   

對於塑料齣現品質的案例,屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話,那真的是太冤枉瞭。筆者認爲,質量管理體繫的每一環節,都需要進行質量控製,而這些控製顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的,必鬚由處於最佳位置的人員來實施這些控製。例如,某些産品的在生産過程中髮現質量問題很容易,但在檢測中卻很難髮現,此時,該處於生産作業者顯然比質檢員對質量問題更瞭解,如果作業者不主動控製質量,僅僅依靠質檢員把關,産品質量就難以從根本上得到保 證。

3 如何全方位控製産品質量

産品在設計階段就基本定位瞭,然後的質量全靠採購、加工製造、包裝、運輸來保證瞭,把這些環節控製好,質量自然就控製好瞭。所以産品質量是在設計和生産過程中實現的,質量是通過工藝管理實現的。如何控製産品質量:


第一,樹立品質是企業的命脈意識

   

要全員認識到:産品的品質不好,産品就沒有市場,産品沒有市場,企業就失去瞭利潤來源,時間長瞭,企業就會倒閉,隨之而來的就是員工失業。當然對於企业來説,卽使産品市場良好,但也要“居安思危”,把産品品質做得更好,營造更好的企業口碑。俗話説:“你若盛開,清風自來”。


第二,樹立品質的客戶意識

    

一切以客戶爲中心,把自己看成客戶,把自己看成是下一道工序的操编辑,把自己看成是産品的消費者。這樣,在工作當中就會自覺地把工作做好,大傢都把工作做好瞭,産品的品質纔會有保證,如果在工作中偷工減料,危害的將是自己的切身利益。

第三,樹立品質的預防意識

  

“産品的品質是生産齣來的、設計齣來,不是靠檢驗齣來的,第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號,這很好地體現瞭産品質量的預防性,如果的品質控製不從源頭開始,將很難控製産品的質量。

卽使生産中投入大量的檢驗人力去把關,生産時由於沒從源頭去控製而産生的大量次品甚至廢品,産品的成本將大大提高。況且有些産品的質量問題可能無法從後道工序髮現併瀰補,這更要求我們在第一時間把事情做好,預防品質問題的髮生。


第四,樹立品質的程序意識

   

品質管理是全過程、全企业的,而各箇過程之間,全企业各部門之間的工作必鬚是有序的、有效的,要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做,如果不按程序工作齣錯的機會就會增多,産品的質量也就無法保證。


第五,樹立品質的責任意識

   

質量問題有80%齣於管理層,而隻有20%的問題起源於員工,也就是説,管理者可控缺陷約佔80%,操编辑可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的衕時,還必鬚要使操编辑明白如下四點:


 A.操编辑知道他怎麽做和爲什麽要這樣做;

 B.操编辑知道他生産齣來的産品是否符閤規範的要求;

 C.操编辑知道他生産齣來的産品不符閤規格將會産生什麽後果;

 D.操编辑具備對異常情況進行正確處理的能力。

   

如果上述四點都已得到滿足以及生産中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然髮生,則認爲是操编辑可控的缺陷;如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生産中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而産生故障,那就是管理人員的責任。隻有瞭解品質問題的責任,纔能有的放矢地去改善問題將品質提高。


第六,樹立品質的持續髮送意識

   

品質沒有最好,隻有更好;品質改善是一箇持續的、不斷完善的過程,牠遵循PDCA模式,PDCA模式可簡述如下:


 P—計劃:根據産品的要求,製定改善計劃;

 D—實施:實施計劃;

 C—檢查:根據産品要求,對過程和産品進行檢驗;

 A—處置:採取措施,以持續改進産品品質。

  

隻有這樣,我們的産品質量纔會不斷上陞,也隻有這樣不斷地提高質量及創新,纔會不斷地取勝於市場。


第七,樹立品質的成本意識(卽品質標準意識)

   

保證品質,追求利潤是企業永遠的目標。企業要髮展,不得不註重生産的成本,然而成本與品質息息相關,品質做得好,可以將産品的成本降到最低,如果産品的質量不好,經常遭到客戶退貨投訴,那麽他的成本將會居高不下,甚至將企業逼到絶境。 好多企業衰敗的原因:併不是因爲沒有客源、沒有訂單,而是因企業內部管理得不好,成本降不下來而無法蔘與市場競爭,企業應該引以爲戒。

     

但品質也不是越嚴對企業越有利。相反,過分地提高産品品質將造成品質過剩,也衕樣提高生産成本。所以我們在生産時,要求各工序和環節嚴格按客戶標準要求去做,這樣我們纔會最大限度地降低成本,提高市場競爭優勢。

第八,樹立品質的教育意識

   

伴隨時代的髮展,品質管理觀念也在不斷地更新,需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業,加強內部培訓,提高全員工作創新能力,將會使企業欣欣曏榮,日新月異。所以説,“品質始於教育,終於教育。”事實證明,那些成功的企業正是按照“産品是生産齣來的”理念嚴格進行産品生産的,他們嚴把産品生産的每一箇環節,保證每一箇環節的質量不齣差錯,一環緊扣一環,這樣生産齣來的産品纔是閤格的好産品,纔經得起市場的檢驗。

細節決定成敗,態度決定一切,隻有樹立超強的品質意識,在質量上精益求精,孜孜不倦執着追求,纔能把品質做好,纔能把品質提陞到一箇新的高度,纔能走的更高、更遠。


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